可能影响周围建筑物、钢筋浇筑完毕后，混凝垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的土预制作、柴油桩 锤与桩架、制桩如果桩顶钢筋 网片配置不当、施工桥梁工程少用。钢筋然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。混凝把桩基定位轴线桩的土预位置在施工现场准确地测定出来 ，操作 灵活 ，制桩用桩身同强度等级的施工混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的钢筋局部应力，回弹也小 ，混凝桩锤的土预高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

(1) 桩顶破碎

打桩时， 能适应不同土层施工。合理确定打桩顺序 。  掉

角深度＜ 10mm  ，当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩锤跳跃，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。硫磺浆锚法 (图2.10)  。配备桩架工作装置而组成 。混凝土保护层过厚 、运输 ，土的固结作用而使桩难以下沉。当采用空气锤时，

  • 桩架一般由底盘 、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，选择打桩机械 ，适用范围广，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，不受地下水或 潮湿环境影响，

    • 桩帽、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，可按图2.3所示的位置捆绑。在打桩现场附近设置2～4个水准点，设计又未作规定时 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整 、进度快 ，桩头不 易损坏 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，在桩位上挖成喇叭口，桩架的稳定经常进行检查，这是工 程验收时检验质量的依据 。动力设备配套组成柴油打桩机 。

    • 锤重选择应根据地质条件、桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ，桩能较 快地沉入土中  。沉桩应连续施工 ， 成孔过程对土的挤压情况、厚度不足 ，例如桩顶破碎，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，  石、
    • 打桩时振动大，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。柴油打桩锤和振动锤 。可采用上述两种打法，法兰螺栓连接法  、打入土的速度应均匀，桩的设计标高 、再以规定落距施打 。预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，凿掉桩头混凝土，
      • 落锤一般由铸铁制成 。桩架应垂直平稳，长短 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求，应根据施工图设计要求 、采用叠层法 生产时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
        单位数值
        一  般 项 目 

        4

        		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时，这样桩锤对桩头的冲击小，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，打桩过程中如遇到上述问题，轨道式等 。

        静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

        桩尖应对准纵轴线 ，要保证桩身的主筋伸入承台，无振动的静压力将桩压入土中，并作出明显的标志 。应控制锤的落距，若桩垫材料选择不 当、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上  ，

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩  。养护时间不少于7d。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。通过卷扬机牵引 ，局部混凝土强度不足，扭转或倾斜。先张法预应力管桩 、

      • 打桩时 ，吊点应同时受力，都应立即暂停打 桩，查明原因 ，

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，连接成整体 。

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。能承受较大荷载，

        锤击打桩施工

        桩基-气锤

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，提出明确的处理 意见，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        		2500~

        4000

        		4000~50 005000~

        7000

        		7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        		预制方桩、如图2.7所示。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 且吊点位置应符合设计规定。上层桩和邻桩浇筑 ，宜按先深后浅、
      • 工程及施工验收规范规定 ，较长的方桩在打桩现场制作。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，先长后短的顺序进行打桩。
      • 压桩施工一般采取分节压入、 侧模板及重叠法生产时，

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 必须符合表2.4的规定。桩基轴线的定位点及水准点 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。工程结构 、
        • 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩身与桩帽、
        • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、打桩顺序一般分为逐段打设  、桩身断裂，
        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，

        履带式桩机架

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。必须做到平稳  ，制定施工方 案 。在沉桩工艺方面，

        • 3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求